深圳市金运时精密科技有限公司主要加工产品有医疗器械零配件,钟表零配件,手机零配件,首饰零配件,自动车床加工,数控车床加工等,主要应用于*、医疗、电子、机械、通讯、玩具、智能设备等行业。

产品描述

精密零件加工的质量用加工的精度表示
一、零件的互换性
北京精密零件加工厂家介绍,机器经长期生产运转,某些零件必然会磨损、变形而报废,换用新的零件。这些零件称为配件或备件。配件或备件不经修配或选择,装在机器上就能运转,称为具有互换性。
为了实现互换性,在制造零件时,要把零件的尺寸、几何形状等都做得一致。所谓一致,并不是要求做得分毫不差(这样做既不经济,也不可能),只要把零件的尺寸、几何形状等控制在一个允许的范围内,使得零件和其他零件结合后具有同样的结合性能就行。这个被允许的误差范围,也就是形位公差。
二、北京精密零件加工质量用加工精度来表示:
1.几何形状精度
几何形状精度是指组成零件的各表面或轴线等几何形状的准确程度,如线是否直、面是否平、圆柱上各正截面是否圆等。其允许变动范围以“形位公差”来表示,形位公差数字越小,则形状精度越高。
2.尺寸精度
精密零件加工厂家分析,尺寸精度是指零件加工后尺寸的精确程度,以“尺寸公差”来表示。零件的尺寸相同时,精度越高,公差数字越小
杭州车床加工
确保精密零件加工合格率的要求和标准
了解精密零件加工的朋友知道,精密零件加工是非常严格的一个过程,不管对于走刀还是其他工序,其精度、尺寸都是要求相当严格的,稍有不慎就会造成零件报废。那么精密零件加工时,到底要遵循哪些要求和标准才能保证低甚至零次品率呢?
对于精密零件加工主要是尺寸方面的要求,一般都是零件的圆柱直径有严格要求,必须确保正负误差在规定要求范围之内才是合格零件,否则都是不合格零件;当然对零件的长宽高也有具体严格要求,正负误差同样有规定。
以个内嵌式圆柱体来说,精密零件加工的时候如果直径太大,超过误差允许范围内,就会造成插不进去的情况;如果实际直径太小,超过误差允许负值下限了,就会造成去太松,不牢固的问题发生。不合格的产品要么只能重新加工,或者是直接报废,这样必然会造成成本的增加。
除了要严格要求之外,精密零件加工设备和检测设备也一定要现金,先进的加工设备使得加工精密零件的时候更加简单,精度更高,效果更好;检测设备可以检测出没有达到要求的零部件,让所有发给客户的产品真正的达到要求。
另外,精密零部件加工一定要严格按照图纸进行加工,虽然加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸一摸一样,但只要加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件,减少不必要的损失。
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精密零件加工的工艺基准指的是什么?
在车床上进行精密零件加工的时候,一定要利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,这样才能将其加工成符合图纸的要求,满足实际应用需要。
但是在实际作业过程中会发现,普通机床越来越难以满足加工精密零件加工的需要。同时,由于生产水平的提高,数控机床的价格在不断下降。所以数控机床在精密零件加工中的应用越来越广泛,主要涉及到精密零件加工工艺有超精密车削、镜面磨削和研磨等。
数控机床进行精密零件加工的首要前提是它的工艺基准的准确,机械图纸上的基准都是用大写字母等用一个特定的带圈的基准符号表示的。当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的尺寸界限时,表示是以该面为基准。当基准符号对准的是尺寸线,表示是以该尺寸标注的实体中心线为基准。
对于精密零件加工来说,为了确保其加工精度,一定要重点注意它的装配基准,就是装配时用于确定零件在部件或产品中位置的精准。还有测量基准和定位急转,前者指的是零件检验时用于被测量加工表面的尺寸和位置的标;而后者则是指在加工时工件在机床或夹具中定位用的基准。
总的来说,精密零件加工的工艺基准是保证生产出质量优的零部件的前提,如果上述基准不能熟练掌握并予以控制的话,很有可能无法制作出优质的零部件,影响其后续的使用
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如何确定精密零件加工的具体施工顺序? 不管是哪一种加工行业,加工顺序都是相当重要的,精密零件加工一样不会例外,它关系到产品的质量保证,有一道顺序弄错了,就容易造成很大的损失,严重的话的会导致产品报废。那么精密零件加工的顺序是什么样的呢
精密零件加工顺序的安排通常会根据零件的结构和毛坯状况,以及定位夹紧的需要来考虑,重点是工件的刚性不被破坏。一般情况下上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用精密零件加工工序的也要综合考虑。
同时会要求先进行内形内腔加工序,后进行外形加工工序;若是以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序尽量连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。尤其是在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。
不仅如此,精密零件加工也能按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位;在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差。
当然,精密零件加工也能采用加工部位分序法,对于加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。
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