深圳市金运时精密科技有限公司主要加工产品有医疗器械零配件,钟表零配件,手机零配件,首饰零配件,自动车床加工,数控车床加工等,主要应用于*、医疗、电子、机械、通讯、玩具、智能设备等行业。

产品描述

从事机械加工,高精密的机械零件制造,毛坯的选用确定,不仅影响毛坯制造的经济性,而且影响机械加工的经济性。所以在确定毛坯时,既要考虑热加工方面的因素,又要考虑经济方面的因素,也要兼顾冷加工方面的要求,以便从确定毛坯这一环节中,降低零件的制造成本。
西藏车床加工
铸件
形状复杂的零件毛坯,宜采用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造,它又分为木模手工造型和金属模机器造型。木模手工造型铸件精度低,加工表面余量大,生产效率低,适用于单件小批生产或大型零件的铸造。金属模机器造型生产率高,铸件精度高,但设备费用高,铸件的重量也受到限制,适用于大批量生产的中小铸件。其次,少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造,如压力铸造、离心制造和熔模铸造等。
西藏车床加工
数控机床加工优势特点
加工精度高:
数控机床的加工精度一般可达到0.005-0.1毫米。数控机床由数字信号控制。对于数控装置输出的每一个脉冲信号,机床运动部件移动一个脉冲当量(通常为0.001 mm)。
高度柔性:
工件的表面精度主要取决于与普通机床不同的加工过程,因此不需要制造、更换许多刀具和夹具,机床也不需要频繁调整。因此,数控机床适合频繁更换零件。
利于生产管理现代化
数控机床加工可以提前准确地估计加工时间,所使用的工具和夹具可以是标准化的和现代的管理。数控机床采用数字信号和标准代码作为控制信息,便于实现加工信息的标准化。
 产品主要用于通讯设备、电子、电器、电脑组件等五金配件上,现服务多家知名企业,在同行当中也有着良好的声誉。产品适应于各种精密电器配件、灯饰、首饰、钓具、电动玩具、医疗器材、运动器材等五金制品。
  公司拥有精良的生产设备,有数控车床、自动车床、钻床、桌上车床为主要生产力。以钻床(卧式)钻床、攻牙机、滚牙机为辅助加工,有技艺精良的技术人员和熟练员。员工均受过良好的培训,能熟练掌握轴类、套类配件的精良生产制造,尤其擅长内外径光洁度。可以依据客户是来图来样制造,从生产到表面处理等工艺,给客户百分百的信心保证。
  目前公司有一批经验丰富的队伍,拥有员工30多人,主要设备有数控车床8台,自动车床15台,二次加工设备30台。 客户的需求,就是我们前行的力量。
西藏车床加工
精密零件加工中用于精度检测的试切法优缺点
为了能够进一步精密零件加工的尺寸精度,可以在加工之后通过相应的方式予以测试,比如说试切法,从而准确的判断精密零件加工工艺是否可行。经过不但运用,精密零件加工测试方面的试切法已经形成了一套完整的操纵流程,以供参考。
当精密零件加工完成之后,在上面先试切出很小部分加工表面,并且对试切所得的加工表面进行测量;接着,还要按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置,再试切再测量,并准确的记录下试切过程得到的数据。
像这样经过两三次试切和测量之后,精密零件加工尺寸已经基本达到要求了,在此基础上再切削整个待加工表面就算完成了试切法的整个过程,从中判断出精密零件加工的尺寸精度。
精密零件经过试切法达到了使得精密零件加工的精度达到较高的程度的目的,而且它不需要复杂的装置,但试切法也是有一定局限性的,整个工作过程的效率是很低的,所以必须合理运用。
精密零件加工测试法之试切法不仅效率低,而且因很大程度上取决于工人的技术水平和计量器具的精度,所以质量不稳定,一般只用于单件小批量精密零件加工的时候才会运用。
如果大家还有其他更好的办法可以用来检测精密零件加工精度,那就可以用它来代替试切法,从而进一步提高效率,并且能够有力保障零件的加工精度。
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